洗礦工藝流程的查定和應用效果
    太和鐵礦選廠洗礦工藝流程從1992年8月投入試生產.當年12月進行流程考查.考查結果表明。粗碎產品中一10mm礦含量占41.45%。一2 mm礦占23.75%，再次證明在破碎系統增設洗礦工藝是必要的;給入擦洗機的礦量占總原礦的30%,，其中占18.4%的擦洗機溢流，進入磁選.從這里廢棄產率為11.41%的磁選尾礦。可見.洗礦機洗礦作業實際上已起到了預先拋尾的作用，不僅減輕了球磨機磨礦，篩分、破碎負荷，而且有利于提高球磨機處理量,低鋼球消耗和能源消耗。
    此外，破碎最終產品一10mm礦石含量僅48.36%，細碎前篩分循環負荷過大，破碎最終產品達不到設計要求.究其原因，一是洗礦振動篩篩上部分，其粒級處于一50-8mm，未經中碎處理，一14mm粒級礦石含量僅有7.65%。二是細碎產品部分，細碎排礦口為14mm,其- 14mm粒級礦石含量為35%.為此，將固定格篩孔徑定為40mm.保證振動篩篩上產品粒度不超過中碎產品粒度。而給入中碎的產率可提高到56.3%,以充分利用中碎。同時，確保細碎排礦口在10mm以下。篩分篩孔尺寸為14mm.篩子循環負荷可保150%左右，破碎最終產品粒度合格率才有保障.洗礦優越性更能充分體現:
    太和鐵礦選廠洗礦工藝流程經過4個月生產實踐、完全解決了中碎、篩分、圓簡磨礦倉的堵塞問題。生產流程暢通.生產正常.取得了顯著的經濟效益和社會效益。
    (1)產量大幅度提高.改造前一般情況月產梢礦2萬t上下，改造后的10月份生產精礦27302t.11月份達到31956t，已經超過了設計水平，比造前每年可多產鐵精礦15萬t.增創產值1680萬t。
    (2)消耗降低。球磨鋼球耗量1. 94kg/t降至1. 7kg/t.以年處理原礦70萬，計算，年節約鋼球168t.
    (3)鐵精礦成本比改造前每噸下降5元，以1993年計劃生產30萬t梢礦計算.全年減少經營費用150萬元.
    (4)礦石經水洗后、破碎篩分系統粉塵明顯減少、改善了生產環境、保護了積工身體健康。又由干流程暢通，不再用人工捅礦.減少定員24人。
    (5)Fe₂品級礦石不再堆存。資源得到充分利用。
    振動篩洗加槽式洗礦機擦洗兩段聯合洗礦流程處理大和鐵礦釩欽磁鐵礦脫泥是十分成功的。通過洗礦可預先拋尾11.4%，降低破碎、篩分負荷。提高球磨處理量，降低鋼球、能源消耗。通過洗礦，徹底解決了洗礦生產中中碎、篩分、礦倉堵塞間題，礦山采選生產達到設計規模，保證了重鋼公司釩欽鐵梢礦的用量需求。